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在隧道窯燒磚過程中，炸磚現象是一個較為常見且嚴重的問題。其主要原因可以歸結為以下幾點：
1.磚坯殘余水分過高：當入窯坯體的干燥殘余含水率過高時，預熱升溫過程中坯內水分會急劇氣化，產生大量的水蒸氣。當坯體內水蒸氣壓力超過坯體強度時，便會導致炸磚現象的發生。
2.入窯坯體不干：如果磚坯在入窯前未能充分干燥，其內部含有的水分會在高溫下迅速蒸發，從而產生較大的內部應力，導致坯體開裂或炸裂。
3.預熱升溫過急：隧道窯預熱過程中，如果升溫速度過快，磚坯表面會迅速干燥而內部水分擴散速度較慢，由此產生的內外應力差也會導致炸磚現象。
針對以上原因，可以采取以下措施來有效處理隧道窯炸磚問題：
1.控制磚坯入窯含水率：在磚坯入窯前，應確保其含水率控制在合理范圍內。這可以通過加強磚坯的干燥工藝和合理安排生產計劃來實現。
2.延長預熱時間并緩慢升溫：為了避免預熱升溫過急導致的問題，可以適當延長預熱時間并控制升溫速度，使磚坯內外受熱更加均勻，減少內部應力的產生。
3.采用內燃燒磚技術：內燃燒磚技術可以有效增大坯體的氣孔率，提高磚坯的透氣性和抗炸裂能力。同時，選擇合適的內燃摻配材料和比例也是關鍵。
為了提高隧道窯燒磚的質量和生產效率，還需注意以下幾個技術要點：
1.合理控制燒成溫度和火度平穩：燒成溫度是影響磚坯質量的關鍵因素。過高或過低的溫度都會導致磚體缺陷。因此，應根據原料特性和產品要求，合理設定并控制燒成溫度。
2.優化碼坯和用閘方法：合理的碼坯密度和用閘方法可以確保窯內通風均勻且穩定，從而避免因局部高溫或低溫導致的磚體開裂問題。
3.定期檢查和維護設備：對隧道窯及其相關設備進行定期檢查和維護是保證生產順利進行的重要措施。這包括清理窯內雜物、檢查窯車和窯門等部件的完好性等。
綜上所述，隧道窯炸磚現象的產生與多種因素有關，包括磚坯殘余水分過高、入窯坯體不干以及預熱升溫過急等。為了有效處理這一問題，需要從控制磚坯入窯含水率、延長預熱時間并緩慢升溫以及采用內燃燒磚技術等方面入手。同時，注重隧道窯燒磚技術的相關要點也是提高燒磚質量和生產效率的關鍵所在。
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