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1. 原料預(yù)處理
- 瓦坯原料（黏土或頁(yè)巖）需經(jīng)過(guò)破碎、篩分（顆粒度≤2mm）、陳腐（48小時(shí)以上）處理，確保塑性均勻。
- 注：根據(jù)《建筑陶瓷生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》（GB/T 4100-2015），坯體含水率應(yīng)控制在18%-22%，過(guò)高易導(dǎo)致開(kāi)裂。
2. 窯爐參數(shù)設(shè)定
- 溫度曲線：預(yù)熱帶（200-600℃）、燒成帶（1100-1200℃）、冷卻帶（800℃以下），總燒成時(shí)間約60-90分鐘。
- 輥速調(diào)節(jié)：根據(jù)瓦坯厚度調(diào)整，例如6mm厚瓦片輥速為2.5m/min，誤差±0.1m/min。
3. 成品檢驗(yàn)
- 抽樣檢測(cè)吸水率（≤10%）、抗折強(qiáng)度（≥15MPa），合格率需達(dá)98%以上。
1. 氧化現(xiàn)象分析
- 預(yù)熱帶（200-600℃）若氧氣過(guò)量，會(huì)導(dǎo)致瓦坯表面過(guò)早氧化，產(chǎn)生色差或結(jié)構(gòu)疏松。常見(jiàn)于天然氣窯爐空氣過(guò)剩系數(shù)＞1.2時(shí)。
2. 解決方案
- 氣氛控制：降低助燃風(fēng)量，使空氣過(guò)剩系數(shù)維持在1.0-1.1（參考《陶瓷工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)手冊(cè)》）。
- 溫度優(yōu)化：在300-500℃區(qū)間采用階梯升溫（如300℃保溫20分鐘），減少氧化反應(yīng)時(shí)間。
- 設(shè)備改進(jìn)：增加預(yù)熱帶排煙風(fēng)機(jī)功率（建議≥5.5kW），加速?gòu)U氣排出。
- 案例：某廠因預(yù)熱帶氧化導(dǎo)致瓦片紅斑，通過(guò)調(diào)整燒成帶溫度至1180℃（原1150℃）并延長(zhǎng)保溫時(shí)間10分鐘，缺陷率從12%降至3%。
（注：表格示例）
預(yù)熱帶溫度 | 200-600℃ | ±10℃ |
燒成帶溫度 | 1100-1200℃ | ±5℃ |
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