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1. 原料預處理
- 瓦坯原料（黏土或頁巖）需經過破碎、篩分（顆粒度≤2mm）、陳腐（48小時以上）處理，確保塑性均勻。
- 注：根據《建筑陶瓷生產技術規范》（GB/T 4100-2015），坯體含水率應控制在18%-22%，過高易導致開裂。
2. 窯爐參數設定
- 溫度曲線：預熱帶（200-600℃）、燒成帶（1100-1200℃）、冷卻帶（800℃以下），總燒成時間約60-90分鐘。
- 輥速調節：根據瓦坯厚度調整，例如6mm厚瓦片輥速為2.5m/min，誤差±0.1m/min。
3. 成品檢驗
- 抽樣檢測吸水率（≤10%）、抗折強度（≥15MPa），合格率需達98%以上。
1. 氧化現象分析
- 預熱帶（200-600℃）若氧氣過量，會導致瓦坯表面過早氧化，產生色差或結構疏松。常見于天然氣窯爐空氣過剩系數＞1.2時。
2. 解決方案
- 氣氛控制：降低助燃風量，使空氣過剩系數維持在1.0-1.1（參考《陶瓷工業窯爐設計手冊》）。
- 溫度優化：在300-500℃區間采用階梯升溫（如300℃保溫20分鐘），減少氧化反應時間。
- 設備改進：增加預熱帶排煙風機功率（建議≥5.5kW），加速廢氣排出。
- 案例：某廠因預熱帶氧化導致瓦片紅斑，通過調整燒成帶溫度至1180℃（原1150℃）并延長保溫時間10分鐘，缺陷率從12%降至3%。
（注：表格示例）
預熱帶溫度 | 200-600℃ | ±10℃ |
燒成帶溫度 | 1100-1200℃ | ±5℃ |
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