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1. 多方位檢測窯體密封性能與氣壓系統(tǒng)，確認無氣體泄漏及機械結構變形
2. 核查傳動系統(tǒng)潤滑狀態(tài)，主要監(jiān)測大齒輪、托輪軸承的油位與油質指標
3. 校準窯體軸向位移監(jiān)測裝置，調整托輪組楔鐵間隙至工藝允許范圍
4. 測試旋風收塵器壓差傳感器，驗證排風機變頻器的負載響應特性
5. 化驗入窯煤粉揮發(fā)分與灰熔點，校驗喂料計量系統(tǒng)的動態(tài)精度
1. 建立三級溫度梯度控制體系，嚴格監(jiān)控預熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度分布曲線
2. 實施風煤比例聯(lián)鎖控制，保持窯尾氧含量穩(wěn)定在1.5%-3.0%的工藝窗口
3. 配置雙通道應急通訊系統(tǒng)，明確崗位責任人與技術支援響應流程
4. 制定設備異常分級處置預案，對機械振動超標、窯體跑偏等現(xiàn)象設置自動停機閾值
1. 突發(fā)停窯時應立即切斷煤粉供應，啟動窯體慢轉程序防止高溫變形
2. 壓力容器安全閥起跳后，必須待系統(tǒng)自然冷卻至150℃以下方可開展檢修作業(yè)
3. 電力系統(tǒng)故障情況下，優(yōu)先保障托輪循環(huán)水系統(tǒng)與筒體測溫裝置的應急供電
規(guī)范的操作流程配合完整的應急預案，可有效降低設備非計劃停機率，將年事故發(fā)生率控制在0.5%以下。操作人員需定期參加仿真演練，持續(xù)提升對復雜工況的處置能力。
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