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原料需經破碎篩分達到工藝要求的粒徑分布，礦石、燃料與熔劑需按化學成分配比進行預混，確保物料均質性。原料含水率需控制在8-10%范圍以保障后續造粒效果。
采用圓筒混合機將預處理原料與粘結劑充分攪拌，造粒過程中噴入霧化水調節濕度。混合料需形成3-8mm的均勻顆粒，落下強度應達到80%以上指標。
通過九輥布料器實現混合料在燒結機上的均勻鋪設，料層厚度通常保持在600-800mm。采用煤氣點火爐在1050-1150℃條件下引燃表層物料，點火時間控制在90-120秒。
燒結帶溫度需維持在1250-1350℃區間，通過調節抽風負壓（8-12kPa）控制燃燒前沿下移速度。此階段發生鐵氧化物還原、低熔點相生成等復雜反應，直接影響燒結礦的轉鼓強度與冶金性能。
環冷機或帶冷機將燒結礦從800℃驟降至80℃以下，冷卻風速宜保持1.5-2m/s，避免因急冷導致產品粉化。冷卻后需經單輥破碎機處理至150mm以下粒度。
完整的風燒結工藝流程涉及二十余項關鍵技術指標，各環節參數需根據原料特性動態調整，方能實現優質、高產、低耗的生產目標。
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