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1. 進氧調控
- 一次風與二次風配比：通過調節風門開度控制進氧量，一次風（助燃空氣）占比通常為60%-70%，二次風（補充燃燒）占30%-40%（參考《陶瓷工業窯爐設計規范》）。過量空氣系數需控制在1.1-1.3，避免過度氧化。
- 燃料噴射優化：采用天然氣或液化石油氣時，噴嘴壓力建議0.1-0.2MPa，確保燃料霧化充分，減少局部富氧。
2. 氣氛穩定
- 氧濃度實時監測：安裝氧化鋯氧分析儀，將窯內氧濃度維持在5%-10%（弱氧標準），監測點位于預熱帶（800-1000℃段）和燒成帶（1200-1300℃段）。
- 負壓控制：排煙風機頻率調整至35-45Hz，保持窯內微負壓（-10至-20Pa），防止外界空氣滲入。
3. 廢氣處理與循環
- 余熱利用：高溫廢氣（400-600℃）經換熱器回收后，部分返回窯頭作為干燥熱源，降低新鮮空氣需求。
- 脫硝脫硫：廢氣通過SCR脫硝系統，氨水噴射量按NOx濃度1:1配比，確保排放達標。
1. 燃料選擇：優先使用低熱值燃氣（如發生爐煤氣），其燃燒速度慢，更易形成弱氧環境。
2. 窯車密封：采用耐火纖維毯+砂封槽組合，間隙控制在3-5mm，減少漏氧率至＜3%。
3. 工藝參數聯動：燒成周期延長10%-15%，確保坯體在弱氧下充分反應，避免“黑心”缺陷。
案例參考：某陶瓷廠通過上述步驟，將氧濃度從12%降至7%，產品合格率提升18%（數據來源：《建材科學與工程》2022年第4期）。
- 問題1：弱氧導致燃燒不充分？
對策：增設CO監測儀，當CO＞500ppm時，微調二次風量。
- 問題2：氧濃度波動大？
對策：采用PID控制算法，動態調節排煙風機轉速，響應時間＜5秒。
通過系統化控氧措施，隧道窯可兼顧節能與質量需求，適應不同燒結工藝要求。
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