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燒嘴直徑是隧道窯設計中的關鍵參數，直接影響火焰形態、熱分布和燃料利用率。選擇時需綜合以下因素：
1. 燃料類型：
- 天然氣燒嘴直徑通常為20-80mm，火焰較集中；
- 重油燒嘴需更大直徑（50-150mm）以確保霧化效果（參考《工業窯爐設計手冊》）。
2. 窯爐尺寸：
- 小型窯（寬度<3m）建議選用30-50mm直徑，避免過度擴散；
- 大型窯（寬度>5m）需60-100mm直徑以保證覆蓋范圍。
3. 工藝溫度：
高溫段（>1200℃）宜用小直徑燒嘴（如25-40mm）增強火焰穿透力，而中低溫段可放寬至50-80mm。
1. 直徑與能耗的關系：
過大的直徑會導致燃料未充分燃燒，增加能耗。例如，某陶瓷廠將燒嘴直徑從80mm調整為50mm后，燃氣消耗降低12%（數據來源：《中國建材科技》2023年案例）。
2. 多燒嘴協同配置：
- 高均勻性需求時，可采用“小直徑+多燒嘴"布局（如每米布置3-4個40mm燒嘴）；
- 表1列舉了常見燒嘴直徑與適用場景：
20-30 | 天然氣、液化氣 | 1-2 | 800-1100 |
40-60 | 柴油、生物質 | 2-4 | 1000-1300 |
80-150 | 重油、煤粉 | 4-6 | 1200-1500 |
3. 特殊材料適配：
燒制耐火材料時，需選用耐高溫合金燒嘴（如310S不銹鋼），直徑通常為35-65mm，以承受長期高溫氧化。
1. 誤區：盲目追求大直徑燒嘴以“增強火力"，實際可能引發局部過熱或窯內氣流紊亂。
2. 維護要點：
- 定期清理積碳（尤其直徑<50mm的燒嘴易堵塞）；
- 檢查火焰顏色（藍色為佳，黃色提示直徑或空燃比不當）。
通過科學選型與動態調整，燒嘴直徑可成為提升隧道窯能效與產品質量的重要杠桿。
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